為了KCB齒輪油泵長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，處理好機(jī)械密封的故障，做好故障原因分析。雖然齒輪油泵用機(jī)械密封種類多，型號(hào)各異，但常見(jiàn)故障主要是泄漏，泄漏通常發(fā)生在①動(dòng)環(huán)與軸套間的密封泄漏；②軸套與軸間的密封泄漏；③動(dòng)、靜環(huán)間密封泄漏；④密封端蓋與泵體間的密封泄漏；⑤對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封泄漏。
現(xiàn)在我們從機(jī)械方面分析機(jī)械密封常見(jiàn)故障和故障的原因并給出預(yù)防糾正措施，設(shè)備維修人員可以依據(jù)密封損壞的表現(xiàn)形式和原因采取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施。
(1)KCB齒輪油泵密封面扭曲可能的原因：冷卻不好，造成熱應(yīng)力不均勻；泵操作壓力過(guò)高，超出設(shè)計(jì)值；密封面間有雜物；密封環(huán)支撐面不合適；附助密封膨脹；密封面制造不平直；壓蓋螺栓上的松緊不均或過(guò)緊，夾持應(yīng)力過(guò)大。
　　對(duì)應(yīng)的防范手段有：調(diào)整冷卻水或沖洗液的流量，密封面冷卻和潤(rùn)滑充分，并除去流體中雜質(zhì)；降低泵的操作壓力到正常工作值；清潔密封面；改變輔助密封結(jié)構(gòu)和材料；將密封面重新加工平直：調(diào)整壓蓋螺栓扭矩到均勻、合適的力度。
(2)密封面有擦傷和刻痕是因?yàn)橹圃旎蜓b配時(shí)掌握不好或密封面進(jìn)入顆粒物。
　　對(duì)應(yīng)的防范手段有：采用機(jī)械或人工手段研磨刻痕或劃痕；密封環(huán)境，流體中的異物。
(3)輔助密封元件物理性損壞，如O型環(huán)、波紋管等輔助密封件有刻痕、切口、撕裂、擦痕。可能的原因是：飛邊、臺(tái)階棱、鍵槽等將密封件劃傷；安裝經(jīng)驗(yàn)不足；不恰當(dāng)使用；制造缺陷。這類損壞針對(duì)原因進(jìn)行處理即可。
(4)還有傳動(dòng)失效，主要是傳動(dòng)凸耳磨損；傳動(dòng)螺釘和卡箍失效故障；傳動(dòng)銷磨壞和斷裂。造成這類故障的原因有以下幾種：泵軸向串量太大；軸承失效；密封面潤(rùn)滑差；齒輪油泵操作壓力過(guò)高；軸彎曲大；軸振動(dòng)過(guò)大；密封組件卡住。
　　對(duì)應(yīng)的防范手段有：對(duì)于有沉積物的介質(zhì)，多用金屬波紋管密封、大彈簧密封，少用小彈簧密封；在密封結(jié)構(gòu)上保持彈簧處清潔干凈；軸套靠近彈簧處采用硬面，避免軸套機(jī)械損壞。
(6)動(dòng)環(huán)斷裂或開(kāi)裂可能是由以下原因造成：密封裝配不當(dāng)；安裝操作失誤；密封面扭矩過(guò)大；泵壓力；密封拆卸或解體時(shí)損壞；溫差大。
　　對(duì)應(yīng)的防范手段有：安裝時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真的操作；降低泵輸送壓力；調(diào)整壓縮量；加大封油量，降低密封溫度；環(huán)境，防止摩擦副潤(rùn)滑不良造成扭矩過(guò)大；仔細(xì)裝配，避免密封咬死、卡住。
以上是泊頭海濤告訴您KCB齒輪油泵機(jī)械密封故障原因分析與預(yù)防糾正措施，KCB齒輪油泵是一種磁流體發(fā)電設(shè)備，它的功效是使流動(dòng)性產(chǎn)生健身運(yùn)動(dòng)，把機(jī)械能轉(zhuǎn)化成液體能，歡迎來(lái)電咨詢！